Varianten-Fertigung: MAN Nutzfahrzeuge AG

Vollautomatisches Abkanten von LKW-Rahmenkomponenten.

Es muss nicht immer eine Roboterlösung sein, wenn es um Automatisieren in der Blechteile-Produktion geht. Wer es schafft, seine Rationalisierungs-Projekte auf diesen einfachen von Pragmatismus bestimmten Nenner zu bringen, der gewinnt in jeder Hinsicht, wie besonders eindrucksvoll das nachfolgende Beispiel aus der Geschäftseinheit Pressteile bei der MAN Nutzfahrzeuge AG im Werk Gustavsburg belegt.

Automatischen Abkantanlage
+ Automatischen Abkantanlage

Werk Gustavsburg.
Hier werden seit 1917 Pressteile für Fahrzeugindustrie hergestellt und heute produzieren rund 800 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter Karosserieteile aus Feinblech bis 3 mm Dicke, Chassis- und Rahmen- Anbauteile aus Blechen bis 15 mm Dicke, und schließlich Rahmenlängsträger für leichte, mittlere und schwere LKW-Baureihen aus hochfesten Stahl-Werkstoffen.


Der "Rahmen" im Mittelpunkt.
Dass im LKW-Bau der "Rahmen im Mittelpunkt" steht, ist wohl verständlich angesichts der extremen Belastungen, denen die Lastwagen ausgesetzt sind.


Abnehmen und Umsetzen sowie Absetzen eines Fertigteils
+ Abnehmen und Umsetzen sowie Absetzen eines Fertigteils

Produktivität erhöhen und manuellen Handlingaufwand reduzieren.
Heinz-Dieter Walke den potenziellen Maschinen-Lieferanten die Aufgabe, eine automatisierte Komplettlösung für die effiziente und zugleich flexible Abkantbearbeitung offerieren zu müssen. Schon allein solche Eckdaten wie max. Werkstückgewichte bis 70 kg, Werkstücklängen bis 5.500 mm, Materialdicken von 4 bis 12 mm, ausreichende Presskräfte zum Abkanten hochfester Werkstoffe der Qualitäten QStE 420/QStE 700 TM, sowie universelle Nutzung durch

schnelles Umrüsten machten klar, dass hier Biege- und Automatisierungstechnik-Spezialisten gefragt waren.

CNC- Abkantanlage vom Biegetechnik-Spezialisten EHT.
Nach eingehender Evaluation und ausgiebigen Versuchsreihen entschied man sich bei MAN Nutzfahrzeuge AG Werk Gustavsburg am Ende dafür, den Auftrag für die Lieferung einer CNC-Abkantpresse mit vollautomatischem Biegeablauf und Werkstück-Handling sowie –Stapelung an die Firma TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG aus Ditzingen zu vergeben. Konzipiert, projektiert und realisiert wurde die CNC- Abkantanlage dann vom Biegetechnik-Spezialisten EHT Werkzeugmaschinen GmbH, Teningen, der als Kooperations- partner in der TRUMPF-Organisation für die Entwicklung und den Bau der CNC-Abkantpressen Baureihe TrumaBend S (TruBend Serie 8000) zuständig ist.


Kleiner Teil des Werkstückspektrums
+ Kleiner Teil des Werkstückspektrums

CNC-Abkantpresse TrumaBend (TruBend)

  • Presskraft 7.000 kN
  • Abkantlänge 5.500 mm
  • Vorderes Konsolensystem
  • Hinteres Anschlagsystem
  • Fertigteil-Transporteinrichtung
  • Platinenzuführ- und Portal-Handlingsystem
  • Wechseltisch-Ablageeinheit
  • Steuerung und Software


Vollautomatische CNC-Abkantpresse mit integriertem Rohblech- und Fertigteil-Handling.
Dazu Heinz-Dieter Walke: "Wir haben insgesamt 120 Sachnummern sprich in Dicke, Länge, Breite und Kontur unterschiedliche Werkstücke, die alle um 90° abzukanten sind. Erschwerend kommt hinzu, dass die meisten Teile nicht nur "säbelförmig", sondern auch noch mit Bohrungen und Ausbrüchen versehen sind. Trotzdem wollten wir möglichst viele Teile auf der CNC-Abkantpresse fertigen, was den EHT-Ingenieuren schon einiges an konstruktiver Kreativität und Automatisierungs-Lösungen abverlangte".


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